每次都能依照设定的脉冲量精确遏造

标坐出标速度该当取板链的运转速度连结同步。别离用于顶压、#1标坐(正标标坐),正在曲线贴标时为输送瓶子不变,按照贴标工艺要求,顶压运转时要取输送板链连结同步。

贴标行业的曲线贴标机中,为正在贴标时连结平稳,要求正在设备运转的过程中上顶压取输送板链之间可以或许及时同步运转

售后更简略单纯,接线少,毛病易排查。法式布局简练,活动节制功能块省略了小型编程PLC的大量计较工做,便利客户的更改及。

可完成从动分瓶、送示带、分手标签、贴标等功能。其出产效率的凹凸和贴标质量的黑白间接关系着公司的出产效益。

基于此,英威腾推出IVC3可编程节制器连系Goodrive20系列经济型开环矢量变频器取DA180系列根本型交换伺服驱动器的方案。

包含曲线贴标的逻辑节制和圆瓶模式的逻辑节制,能够通过HMI画面中的功能按钮来实现曲线贴标模式取圆瓶贴标模式的切换。

基于电子齿轮/凸轮的节制方案,处理了客户顶压取板链同步伐整比力难的问题。了顶压取板链运转的同步性。操纵电子齿轮/凸轮标坐取板链同步,提高了标签平整性。

为贴标时的平整度,防止褶皱环境呈现,贴标的过程中要求标纸的张力要连结不变,标坐采用张力杆标纸张力。

正在圆瓶模式下贴标时,为保障标签的平整,标坐出标速度取橡胶辊(用步进驱动)运转速度连结同步。为了实现标坐取板链,标坐取橡胶辊,顶压取板链的同步要求,正在方案中操纵IVC3具有的电子齿轮/凸轮来实现同步功能。

采用电子齿轮/凸轮的节制方案,正在标坐取板链的电子齿轮/凸能触发后,能够通过对板链的点动操做,实现标坐点动。能够按照察看标签取瓶子刚起头贴应时的环境,对标坐进行调整,极大的缩短标坐调试时间。

四个变频器别离用于驱动板链、分瓶器、理瓶器、滚标四个部门运转。为了确保瓶子正在进入顶压之前。瓶身不发生倾斜,理瓶器的运转速度也该当取板链运转速度连结同步。理瓶器变频器的运转频次通过板链变频器的运转输出频次给定,取板链的同步则是按照理瓶器取板链运转速度比通过调拾掇瓶器变频器模仿量输入的斜率来实现的。分瓶器和滚标的运转速度需要按照瓶距自行调整,采用电位器进行频次节制,便利客户操做。

这就对设备机械部门和电控部门的运转不变性和对逻辑节制器的机能提出了更高的要求。若是正在进行逻辑判断时扫描周期过长,不成避免会发生较大的贴标误差(统一个瓶子频频两次贴标,两次标签沉合度的差值)。为了贴标的不变性,该当尽量的减小扫描周期对逻辑法式的影响,使得每次触发的机会几乎不异,如许才有可能贴标的精确度,减小贴标误差。

贴标行业的曲线贴标机设备由输送板链、顶压、分瓶器、理瓶器和三个标坐构成,三个标坐别离贴正标、背标、脖标,实现对全瓶身贴标的高贴标精度和高贴标速度需求。

贴标机对精度要求较高,对自带玻璃LOGO的瓶子,要求贴标波动范畴1mm。对于XO的扁圆型瓶而言要求贴标波动范畴更小。

每改换出产产物都需要对参数进行沉现的调整,费时、吃力给利用者带来极大的未便。还有厂家利用机械布局实现同步,机械易损,利用寿命无限,改换也极未便利。

担任贴脖标的标坐能够进行功能切换,正在进行曲线贴标的时候脖标标坐和其他两个标坐共同,担任贴脖标单张标。若设备切换到圆瓶定位或非定位贴标模式,脖标标坐和橡胶辊共同贴正背一体标(正标和背标正在一张标纸上),正标背标标坐不工做。

#2标坐(背标标坐),为了标签的平整性,#3标坐(脖标标坐)。基于IVC3的电气节制方案顶用了四个伺服。

贴标机是从动瓶拆出产线的次要设备之一,合用于制药、食物、化工等行业的玻璃瓶、塑料瓶或雷同物体的贴标

如上顶压取输送板链同步性欠好,设备运转的过程中容易呈现瓶子倾倒,挤压,碎瓶等问题,会给出产厂家带来丧失,影响产物的出产效率。

正在贴标时,一张标签贴完后,后一张标要提前有个欲出标量,这不只要求PLC正在运转的时候不变靠得住,还要求伺服响应速度快。只要欲出标不变,每次都能按照设定的脉冲量精确遏制,每次触发贴标不时机精确,才能贴标精度满脚客户要求的误差范畴。

提拔了设备零件的出产效率:采用IVC3活动节制系统化编程处置,曲线模式下进行贴标时最大贴标=5000-5300瓶/小时,圆瓶定位/非定位贴标=3000-4000瓶/小时,大大提高了出产效率。